開発初期の検討に最適！短納期とコスト削減で理想のものづくりを加速します。
当社は、試作開発から実製品対応まで幅広いニーズに応えるため、複数の高性能3Dプリンタを導入しております。
レジン、フィラメントの種類も豊富に取り揃え、フルカラー造形から高耐熱樹脂の加工まで、目的に応じた最適な造形が可能です。
また、図面や3Dデータをもとにした試作品づくりをサポートしており、設計段階での検証として安心してご利用いただけるだけでなく、
実用部品の製作にも柔軟に対応したします。
PEEK、PEKK、PLA、ABS、PETG、PA-CF、PLA-CF、PET、ASA
PPA-CF、PC、PPS、ULTEM 他 高機能・高温・特殊用途レジンなど
※熱溶解積層方式（PDM）の印刷の場合、最大16色の印刷が可能！
光造形式：218.88×122.88×260ｍｍ
積 層 式：350×350×350mm
1個～100個/月
※素材、形状によります。
当社の3Dプリンタ造形サービスは、1点物のオリジナル造形から試作品のご依頼まで幅広く対応しています。
樹脂を用いた高精度な造形により、複雑な形状や細かな寸法も正確に再現。
世界に一つだけの特別な製品づくりにも最適です。お客様の“アイディア”を丁寧にカタチにします。
「こんな治具があったらいいな」をすぐカタチに。
3Dプリンタ造形で、試作・治具・補助具などもスピーディーにご提供します。
３Dプリントに加え、工法の組み合わせでコスト最適化。
複雑形状は3Dプリンターで製作し、回転対象部や接続部などのみを切削加工で仕上げることで、
材料のロスを最小限に抑えながら、精度も確保できます。
（例）穴あけ加工、ねじ加工、インサート加工、透明仕上げ、精度出し加工などにも対応しており、
用途や目的に合わせて、最適な仕上げ方法をご提案いたします。
当社保有の高機能3Dプリンタは、耐薬品性・耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチック（PEEK、PCなど）にも対応しています。
加熱温度を最適に制御することで、反りが発生しやすい素材でも安定した造形が可能です。
さらに、造形後に特殊製法によるアニール処理を行うことで、高精度かつ高強度な製品に仕上げることもできます。
プラスチック精密切削事業を主軸として、射出成形、インサート成形、金型製作、精密プレス加工まで、幅広い技術分野で卓越した製造力を誇っています。
フッ素樹脂（PTFE）の切削加工をはじめ、軟部材樹脂の精密切削加工を試作から量産まで行っております。
薄肉（最小肉厚t＝0.3mm）の射出成形品、インサート成形品を生産します。
順送プレス型・単発プレス型・射出成形型・インサート成形型など高精度の金型で高い品質を実現します。
最小板厚0.02mmの薄板金属、およびフィルム等の金型製作から加工まで行っております。
PTFE（フッ素樹脂）と金属を直接結びつける、弊社の特許技術です。
